目前，我國(guó)搪玻璃反應(yīng)釜行業(yè)中瓷釉噴粉主要分為兩大類(lèi)：冷噴（粉）和熱噴（粉）。北方的大部分搪瓷設(shè)備生產(chǎn)廠家一般使用冷噴技術(shù)，而南方的搪玻璃反應(yīng)釜生產(chǎn)廠家則大都采用熱噴技術(shù)。下面淺談一下冷熱噴粉的區(qū)別及優(yōu)劣：
南方的熱噴技術(shù)最大優(yōu)勢(shì)就是成本很低，常常搪瓷過(guò)程二到三遍就能出品。但缺點(diǎn)就是質(zhì)量不穩(wěn)定，產(chǎn)品在劣勢(shì)環(huán)境下極易發(fā)生問(wèn)題，從而造成制造方和用戶更多損失。
北方的冷噴技術(shù)最大優(yōu)勢(shì)是產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，但設(shè)備搪瓷過(guò)程都要在六到七遍左右，所以成本太高。要知道，每增加一遍搪瓷，都要經(jīng)過(guò)上千度高溫的燒成，可見(jiàn)成本差距之大。
搪瓷設(shè)備的質(zhì)量除了與瓷釉的好壞有關(guān)系外，還與搪瓷設(shè)備所選用噴涂技術(shù)有重要的關(guān)系。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，冷噴是搪瓷設(shè)備的毛坯在冷卻常溫狀態(tài)下進(jìn)行的噴粉作業(yè)，熱噴則是搪瓷設(shè)備毛坯在未完全冷卻即達(dá)到可工作狀態(tài)下進(jìn)行的噴粉作業(yè)。冷噴便于工人對(duì)鋼坯及瓷粉的一次次的修磨及精細(xì)化作業(yè)，且瓷粉中水份自然干燥，此技術(shù)作業(yè)下的瓷層薄（有效厚度大），燒成遍數(shù)多，成本較高；熱噴是在搪瓷設(shè)備未完全冷卻時(shí)就進(jìn)行作業(yè)，瓷釉瓷粉中水份通過(guò)未冷卻鋼板強(qiáng)制干燥，所以周期性快，設(shè)備產(chǎn)量大，也因?yàn)闇囟鹊膯?wèn)題，熱噴粉只能對(duì)每一次的生產(chǎn)缺陷進(jìn)行覆蓋性作業(yè)，無(wú)法精細(xì)修磨，所以其搪瓷設(shè)備瓷層較厚，成本相對(duì)低廉。
由此可見(jiàn)，熱噴技術(shù)雖生產(chǎn)快，瓷層厚（搪瓷設(shè)備并不是瓷層越厚越好），但由于高溫作業(yè)易產(chǎn)生暗泡，瓷厚且不均勻，易整塊脫落瓷面。而冷噴雖成本高，生產(chǎn)量無(wú)法擴(kuò)大，但從用戶角度來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)設(shè)備有保障，瓷層均勻（符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)），且每一次筑搪都是重新進(jìn)行一次檢驗(yàn)，保證了產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)優(yōu)量。
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