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      搪玻璃反應釜作為一種化學藥劑的反應容器，在運行時任何細小的意外都會導致設備的運行發(fā)生故障，與易燃易爆的化學藥劑進行反應，就會出現(xiàn)爆炸現(xiàn)象，危害巨大。

　　因素一：搪玻璃反應釜內(nèi)帶入到機械的雜質(zhì)，產(chǎn)生局部的摩擦發(fā)熱從而導致設備分解爆炸。

　　措施：在設備檢修需要不要掉進機械任何的雜質(zhì)。

　　因素二：搪玻璃反應釜發(fā)熱軸承組件磨損而發(fā)熱，在運行之后熱后的溫度升高而導致的分解爆炸。

　　措施：需要嚴格的檢查備件的質(zhì)量，并且提高檢修的質(zhì)量。

　　因素三：搪玻璃反應釜自配的安全閥過小或者是在開啟時不靈敏等原因而造成的分解爆破。

　　措施：需要定期的檢修設備的安全閥靈敏度，發(fā)現(xiàn)問題是需要及時的更換的。

　　因素四：設備的催化劑系統(tǒng)的儀表自控或催化劑泵的操作失靈而導致的反應釜發(fā)生的分解爆炸。

　　措施：需要檢修、調(diào)試儀表使其在達可以達到正常的運行。

　　因素五：設備的攪拌器槳葉與釜壁之產(chǎn)生摩擦導致局部的過熱而發(fā)生的分解爆炸的。

　　措施：需要提高搪玻璃反應釜的檢修質(zhì)量和備件產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　因素六：設備的催化劑的用量要是過多或者投料或快，其瞬間溫度的上升速度太快而造成的分解爆炸。

　　措施：設備需嚴格的控制其催化劑的用量，并且還需要加料的均勻。

　　因素七：設備的工藝系統(tǒng)內(nèi)的氣體氧含量增高從而引起的分解爆炸，一般都是不大于1ppm。

　　措施：需要嚴格的控制設備的工藝系統(tǒng)中的含氧量。

　　造成搪玻璃反應釜爆炸的原因有很多，這就要求我們在使用設備的過程中定期進行產(chǎn)品質(zhì)量與損壞的檢查，及時更換受損零件，并且嚴格按照規(guī)程進行操作，避免雜質(zhì)進入。