因?yàn)?strong>搪瓷反應(yīng)罐逐漸向髙壓、大直徑方位發(fā)展趨勢，且與泵用機(jī)械密封對比轉(zhuǎn)速比低，因此在設(shè)計(jì)方案時(shí)，人們要特別注意以下內(nèi)容:
1、密封圈原材料的挑選
因?yàn)?a href="http://m.028sm.cn" target="_self">搪瓷反應(yīng)罐大多數(shù)密封性汽體，選料上，除考慮到媒質(zhì)的浸蝕功效外，也要考慮到原材料自身無滲漏。當(dāng)直徑很大時(shí)，應(yīng)選用總體表層高分子材料;當(dāng)工作壓力較高時(shí)，宜選用較高的沖擊韌性的高PVC值組對原材料，當(dāng)媒質(zhì)工作壓力在12MPa下列時(shí)，強(qiáng)烈推薦用硬質(zhì)合金刀具或碳化硅與碳石墨材料組對;當(dāng)媒質(zhì)工作壓力超過12MPa時(shí)，強(qiáng)烈推薦用硬質(zhì)合金刀具與硬質(zhì)合金刀具、硬質(zhì)合金刀具與合金銅、碳化硅與合金銅組對。磨擦副原材料的挑選除考慮到工作壓力、圓上速率外，還應(yīng)與軸徑、溫度、潤化、水冷卻方式等所有標(biāo)準(zhǔn)綜合性多方面考慮到。
髙壓及大直徑密封性，磨擦副內(nèi)孔易造成形變，非常是隨之媒質(zhì)工作壓力的提升，起動(dòng)扭矩有隨著擴(kuò)大的發(fā)展趨勢。故密封圈應(yīng)取用抗壓強(qiáng)度高、剛度好的原材料。
2、密封性構(gòu)造的設(shè)計(jì)方案
設(shè)計(jì)上，髙壓及大直徑密封性為確保密封性靠譜，應(yīng)挑選雙內(nèi)孔密封性。一般空氣端密封性，因?yàn)閴翰畲螅O(shè)計(jì)方案成均衡型;媒質(zhì)端密封性，因?yàn)槊芊庑郧粌?nèi)密封性流體力學(xué)的功效，在密封性內(nèi)孔兩邊的壓力差小，能夠設(shè)計(jì)方案成非均衡型;但考慮到當(dāng)運(yùn)作時(shí)釜內(nèi)媒質(zhì)工作壓力或密封性腔內(nèi)密封性液工作壓力的不平穩(wěn)而導(dǎo)致工作壓力起伏時(shí)也可以考慮應(yīng)用，也應(yīng)設(shè)計(jì)方案成均衡型。在某些引入設(shè)備中，底壓負(fù)荷密封性也選用均衡型。它是以便降低內(nèi)孔磨擦熱，避免內(nèi)孔液膜揮發(fā)，進(jìn)而能夠得到較長的使用期。當(dāng)釜內(nèi)工作壓力超出12MPa時(shí)，提議選用多級機(jī)封設(shè)備。
3、幾何圖形規(guī)格的確認(rèn)
在髙壓搪瓷反應(yīng)罐機(jī)封的設(shè)計(jì)方案中，對密封圈的樣子和支撐板方式，必須多方面考慮到。因?yàn)楣ぷ鲏毫π斐傻膹澱郏捌溽槍M斷面旋轉(zhuǎn)管理中心的軸力力功效所造成的扭矩都是給密封性特點(diǎn)導(dǎo)致挺大的危害。靜止不動(dòng)環(huán)因?yàn)槭芨诜ㄌm尺寸的限定，軸向室內(nèi)空間通常都不容易很大。因此，要全方位考慮到環(huán)的樣子、支撐板方式、密封環(huán)的部位等，使其擊穿電壓、形變小。為防止工作壓力、焊接應(yīng)力形變和不相互作用力所造成的形變等，應(yīng)盡量使樣子對稱性和簡易。支撐板方式也以反面觸碰為宜，內(nèi)孔凸臺(tái)相接處的圓弧R要需注意，在將會(huì)的狀況下R盡可能大點(diǎn)，而其他倒圓角也宜用適度值，使之找不到鈍角一部分;磨擦面總寬匕隨軸徑而異，抗壓強(qiáng)度上需有必須的安全性能。
因?yàn)榘韬洼S震動(dòng)大，懸壁支撐板傳動(dòng)軸晃動(dòng)量大等要素，靜止不動(dòng)環(huán)與軸的空隙宜取很大值。
4、彈黃比壓和內(nèi)孔比壓的測算
釜用機(jī)械密封的彈黃比壓和內(nèi)孔比壓，要綜合性密封性可信性和使用期綜合性多方面考慮到。大軸徑頂端插式搪瓷反應(yīng)罐密封性除以內(nèi)孔比壓時(shí)，賠償環(huán)的凈重不可以忽視。
5、傳動(dòng)系統(tǒng)組織的設(shè)計(jì)方案
對傳動(dòng)系統(tǒng)組織來講，當(dāng)工作壓力或直徑很大時(shí)，應(yīng)選用超強(qiáng)力傳動(dòng)系統(tǒng)組織。若用一般的螺絲、銷來傳動(dòng)系統(tǒng)，因?yàn)榕ぞ氐墓πВ袣牡膶?huì)。故應(yīng)選用鍵傳動(dòng)系統(tǒng)等靠譜的傳動(dòng)系統(tǒng)組織。
6、密封性的潤化與水冷卻
因?yàn)閮?nèi)孔的磨擦、損壞、發(fā)燙等要素會(huì)危害機(jī)封的使用壽命，因而應(yīng)選用潤化和水冷卻好用且能與被密封性媒質(zhì)相溶的潤滑脂。髙壓、大直徑釜用機(jī)械密封特別是在要高度重視對密封性的潤化及水冷卻。潤滑脂的關(guān)鍵功效是:降低損壞、減少溫度、避免生銹、對震動(dòng)造成減振、產(chǎn)生液膜等等等等。現(xiàn)階段所應(yīng)用的拌和搪瓷反應(yīng)罐多見立柱式，拌和軸由頂端添加，密封性安裝在釜的上端，釜內(nèi)頂端大多數(shù)為氣相。因而，不可以期待用釜內(nèi)液體潤化。
應(yīng)用單內(nèi)孔機(jī)封時(shí)，要密封性兩側(cè)要設(shè)定貯油腔，油面應(yīng)高過密封性內(nèi)孔12~30毫米，并定期維護(hù)、填補(bǔ)。
應(yīng)用雙內(nèi)孔機(jī)封時(shí)，因?yàn)閮蛇吤骈g選用密封性液一般，可選用密封性液機(jī)封開展?jié)櫥⑺鋮s。充分考慮維持機(jī)封的磨擦面的潤化和密封性，密封性液最好是運(yùn)用高級的潤滑脂。為保證釜內(nèi)的原材料沒受潤滑脂漏入的危害，最好是在機(jī)封的下邊設(shè)一受油器，以避免潤滑脂漏入釜內(nèi)原材料中。或許，以注入釜內(nèi)既不危害反映都不空氣污染物料的液體作潤滑液為好。故潤滑脂的采用標(biāo)準(zhǔn)為:
①可含顆粒物，長期性耐空氣氧化且可靠性好;
②非常容易脫氣，不容易沉定霉變，潤濕性好;
?、鄯栏g好。除此之外，也要依據(jù)應(yīng)用工作壓力、釜內(nèi)溫度、循環(huán)系統(tǒng)方法選中油的黏度。比如:在超低溫、底壓狀況下，若應(yīng)用高粘度的潤滑脂，不利在磨擦拖動(dòng)表面浮油的產(chǎn)生，非常容易導(dǎo)致初期損壞。相對，在高溫、髙壓下，若應(yīng)用低粘度潤滑脂，因浮油抗壓強(qiáng)度低而會(huì)出現(xiàn)潤化欠佳的問題。
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